1. संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली (सीएनसी प्रणाली)
सीएनसी प्रणाली एक सीएनसी मशीन टूल का मस्तिष्क है, जो मशीनिंग प्रोग्राम प्राप्त करने, डेटा संसाधित करने, कमांड जारी करने और मशीन टूल के विभिन्न हिस्सों के समन्वित संचालन को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है। एक सीएनसी प्रणाली में आम तौर पर निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं:
नियंत्रक: नियंत्रक सीएनसी प्रणाली का केंद्र है, जो मशीनिंग प्रोग्राम को पार्स करने, मशीन टूल मोशन कमांड उत्पन्न करने और विभिन्न भागों के काम के समन्वय के लिए जिम्मेदार है। नियंत्रक आमतौर पर उच्च गति और स्थिर नियंत्रण प्राप्त करने के लिए समर्पित कंप्यूटर हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर का उपयोग करता है।
डिस्प्ले डिवाइस: डिस्प्ले डिवाइस का उपयोग मशीनिंग प्रोग्राम, मशीन टूल की स्थिति, अलार्म जानकारी आदि दिखाने के लिए किया जाता है, जिससे ऑपरेटर को मशीन टूल की ऑपरेटिंग स्थिति को समझने की अनुमति मिलती है।
इनपुट/आउटपुट डिवाइस (आई/ओ डिवाइस): इनपुट/आउटपुट डिवाइस में कीबोर्ड, चूहे, प्रिंटर आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग ऑपरेटर और सीएनसी सिस्टम के बीच बातचीत के लिए किया जाता है।
स्टोरेज डिवाइस: स्टोरेज डिवाइस का उपयोग मशीनिंग प्रोग्राम, सिस्टम पैरामीटर और अन्य डेटा को स्टोर करने के लिए किया जाता है। सामान्य भंडारण उपकरणों में हार्ड ड्राइव, सॉलिड स्टेट ड्राइव, सीएफ कार्ड आदि शामिल हैं।
संचार इंटरफ़ेस: संचार इंटरफ़ेस का उपयोग सीएनसी प्रणाली और अन्य उपकरणों (जैसे कंप्यूटर, रोबोट, आदि) के बीच डेटा विनिमय के लिए किया जाता है। सामान्य संचार इंटरफेस में ईथरनेट, सीरियल संचार, यूएसबी आदि शामिल हैं।
2. सर्वो प्रणाली
सर्वो सिस्टम सीएनसी मशीन टूल का पावर स्रोत है, जो सीएनसी सिस्टम कमांड को मशीन टूल के अक्षों की वास्तविक गतिविधियों में परिवर्तित करने के लिए जिम्मेदार है। एक सर्वो प्रणाली में मुख्य रूप से निम्नलिखित घटक शामिल होते हैं:
सर्वो मोटर: सर्वो मोटर सर्वो प्रणाली का मूल है, जो मशीन उपकरण की धुरी की गति को चलाने के लिए विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करने के लिए जिम्मेदार है। सर्वो मोटर्स की विशेषता उच्च प्रतिक्रिया, उच्च परिशुद्धता और उच्च स्थिरता है।
ड्राइवर: ड्राइवर सर्वो मोटर का नियंत्रक है, जो सीएनसी सिस्टम से कमांड प्राप्त करने और सर्वो मोटर के संचालन को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है। ड्राइवर आमतौर पर डिजिटल सिग्नल प्रोसेसर (डीएसपी) या माइक्रोकंट्रोलर (एमसीयू) का उपयोग करके कार्यान्वित किए जाते हैं।
रेड्यूसर: रेड्यूसर का उपयोग मशीन टूल की गति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सर्वो मोटर की गति को कम करने और आउटपुट टॉर्क को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
एनकोडर: एनकोडर का उपयोग सर्वो मोटर की गति और स्थिति का पता लगाने के लिए किया जाता है, जो यांत्रिक मात्राओं को विद्युत संकेतों में परिवर्तित करता है जिन्हें बंद लूप नियंत्रण प्राप्त करने के लिए सीएनसी सिस्टम में वापस फीड किया जाता है।
3.मशीन टूल बॉडी (एमबीबी)
एमएमबीबी सीएनसी मशीन टूल की मुख्य संरचना है, जिसमें बेड, कॉलम, स्लाइड और स्पिंडल हाउसिंग शामिल है। एमएमबीबी की डिज़ाइन और विनिर्माण गुणवत्ता सीधे मशीन टूल की सटीकता, कठोरता और स्थिरता को प्रभावित करती है।
बिस्तर: बिस्तर मशीन उपकरण की नींव है, जिसका उपयोग इसके विभिन्न भागों को सहारा देने और जोड़ने के लिए किया जाता है। पर्याप्त कठोरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बिस्तर आम तौर पर उच्च शक्ति वाले कच्चे लोहे या स्टील से बना होता है।
कॉलम: कॉलम स्लाइड और स्पिंडल हाउसिंग का समर्थन करता है, और आमतौर पर स्टील या कच्चा लोहा से बना होता है।
स्लाइड: स्लाइड मशीन टूल का गतिशील भाग है, जिसका उपयोग रैखिक गति प्राप्त करने के लिए किया जाता है। स्लाइड आमतौर पर मार्गदर्शन और समर्थन के लिए रोलिंग या स्लाइडिंग गाइड का उपयोग करती है।
स्पिंडल हाउसिंग: स्पिंडल हाउसिंग स्पिंडल को माउंट और सपोर्ट करता है, जिससे काटने वाले उपकरण को उच्च गति से घुमाने में मदद मिलती है। स्पिंडल बॉक्स आमतौर पर स्पिंडल की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता बीयरिंग और संतुलन प्रणाली का उपयोग करते हैं।
4. मापन और फीडबैक प्रणाली (एमएफएस) एमएफएस का उपयोग वास्तविक समय में मशीन टूल की गति स्थिति की निगरानी करने और बंद लूप नियंत्रण प्राप्त करने के लिए सीएनसी प्रणाली को जानकारी वापस फीड करने के लिए किया जाता है। एमएफएस में मुख्य रूप से निम्नलिखित घटक शामिल हैं:
स्थिति सेंसर: मशीन उपकरण के प्रत्येक अक्ष की स्थिति का पता लगाने के लिए स्थिति सेंसर का उपयोग किया जाता है। सामान्य स्थिति सेंसर में फोटोइलेक्ट्रिक एनकोडर, मैग्नेटोइलेक्ट्रिक एनकोडर और रैखिक एनकोडर शामिल हैं।
स्पीड सेंसर: स्पीड सेंसर का उपयोग मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष की घूर्णन गति का पता लगाने के लिए किया जाता है। सामान्य गति सेंसर में फोटोइलेक्ट्रिक और हॉल इफेक्ट सेंसर शामिल हैं।
त्वरण सेंसर: अधिक सटीक गति नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मशीन उपकरण के प्रत्येक अक्ष के त्वरण का पता लगाने के लिए त्वरण सेंसर का उपयोग किया जाता है।
लोड सेंसर: अनुकूली नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मशीनिंग के दौरान मशीन टूल पर लोड में परिवर्तन का पता लगाने के लिए लोड सेंसर का उपयोग किया जाता है।
तापमान सेंसर: अत्यधिक गर्मी से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए मशीन उपकरण के विभिन्न हिस्सों में तापमान परिवर्तन का पता लगाने के लिए तापमान सेंसर का उपयोग किया जाता है।
