सीएनसी मशीन टूल्स जिनका उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, उन्हें अपने प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए व्यवस्थित रखरखाव की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित विश्लेषण में तीन चरण शामिल हैं: तैयारी, भंडारण और सक्रियण:
उपयोग से पहले तैयारी
सफाई और धूल से बचाव: लंबे समय तक भंडारण के दौरान स्नेहन प्रणाली में अशुद्धियों को रिसने से रोकने के लिए मशीन टूल की सतह और गाइडवे और लीड स्क्रू जैसे महत्वपूर्ण हिस्सों को साफ करने के लिए एक मुलायम कपड़े या औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर का उपयोग करें, धातु की छीलन और धूल को हटा दें। धूल को प्रवेश करने और शॉर्ट सर्किट होने से रोकने के लिए विद्युत कैबिनेट की सीलिंग पर विशेष ध्यान दें।
स्नेहन प्रणाली रखरखाव: हाइड्रोलिक तेल और चिकनाई तेल के स्तर और सफाई की जाँच करें। यदि आवश्यक हो तो ISO VG32 या VG46 मानकों के अनुरूप तेल से बदलें। स्पिंडल बियरिंग्स जैसे सटीक घटकों के लिए, भंडारण के दौरान बियरिंग्स में जंग न लगे यह सुनिश्चित करने के लिए मैन्युअल रूप से विशेष ग्रीस लगाएं।
यांत्रिक संरचना निर्धारण: प्रत्येक अक्ष को यात्रा के मध्य बिंदु पर ले जाएं और लंबे समय तक लोड के कारण गाइडवे विरूपण को रोकने के लिए समर्पित समर्थन ब्लॉकों के साथ कार्य तालिका को सुरक्षित करें। गुरुत्वाकर्षण के कारण होने वाली शिथिलता को रोकने के लिए स्पिंडल को उसकी न्यूनतम गति पर लॉक किया जाना चाहिए।
दीर्घावधि - अवधि भंडारण विशिष्टताएँ
पर्यावरण नियंत्रण: भंडारण वातावरण का तापमान 5-40 डिग्री के बीच बनाए रखा जाना चाहिए, और आर्द्रता 75% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। सीधी धूप से बचें. मशीन टूल के चारों ओर डेसिकैंट लगाएं और आर्द्रता संकेतक कार्ड की मासिक जांच करें।
सुरक्षात्मक उपाय: पूरे मशीन टूल को जंग रोधी फिल्म से लपेटें, स्पिंडल टेपर होल और टूल मैगजीन इंटरफेस जैसे सटीक भागों की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दें। सर्किट बोर्ड ऑक्सीकरण को रोकने के लिए विद्युत कैबिनेट के अंदर वाष्प चरण जंग अवरोधक कागज रखें।
नियमित रखरखाव: अबाधित तेल प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए हर 3 महीने में 15 मिनट के लिए स्नेहन पंप शुरू करें। बैटरी वोल्टेज की जाँच करें (आमतौर पर 3.6V); सीएनसी सिस्टम मापदंडों के नुकसान को रोकने के लिए यदि यह 2.5V से नीचे आता है तो इसे बदल दें।
पुनर्सक्रियन प्रक्रिया
व्यापक निरीक्षण: सुरक्षात्मक फिल्म को हटाने के बाद, ऑप्टिकल घटकों को एक लिंट मुक्त कपड़े से पोंछें। शीतलक स्तर और पीएच मान की जाँच करें (8.5-9.5 के बीच बनाए रखा जाना चाहिए); यदि आवश्यक हो तो नए कूलेंट से बदलें।
कार्यात्मक परीक्षण: सबसे पहले, प्रत्येक अक्ष की स्थिति सटीकता की पुष्टि करने के लिए मैन्युअल होमिंग ऑपरेशन करें। प्रोग्राम को 2 घंटे तक निष्क्रिय रखें, स्पिंडल तापमान वृद्धि की निगरानी करें (यह 65 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए), और किसी भी असामान्य कंपन का निरीक्षण करें।
पहला टुकड़ा मशीनिंग सत्यापन: आयामी सटीकता (आईटी 6 ग्रेड या ऊपर) और सतह खुरदरापन (0.8μm से कम या उसके बराबर) की जांच करने के लिए मानक परीक्षण टुकड़ों का उपयोग करके कटिंग परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीन उपकरण का प्रदर्शन डिजाइन मानक पर बहाल हो गया है।
